鋼鐵行業(yè):亟須優(yōu)化能源利用系統(tǒng)發(fā)布

鋼鐵研究總院、寶鋼、首鋼、馬鋼、鞍鋼、重鋼、濟鋼、中冶集團……40多位全國鋼鐵制造領(lǐng)域的相關(guān)專家學(xué)者,幾乎涵蓋了國內(nèi)主要鋼鐵企業(yè)、研究機構(gòu),尤其是各企業(yè)的能源環(huán)保管理機構(gòu)的負責(zé)人,近日匯聚北京香山飯店,探討如何提高鋼鐵行業(yè)的能源利用效率,達到高效轉(zhuǎn)化、減少排放。

　　以“鋼鐵制造流程中能源轉(zhuǎn)換機制和能量流網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建”為主題的第356次香山科學(xué)會議,正值全球經(jīng)濟企穩(wěn)回升之際,與會專家的討論不可避免地圍繞這個話題展開。專家一致認為,中國鋼鐵業(yè)再也不能按照以往的粗放方式經(jīng)營下去了。這次金融危機為改變這種模式提供了機會,應(yīng)該及時抓住。

　　中國鋼產(chǎn)量連續(xù)4年超過20%的增幅高速增長,連續(xù)9年位居世界第一的同時,消耗的能源及其造成的環(huán)境負荷也都已達到了一個“高水平”。

　　過去的幾年既是中國鋼鐵工業(yè)高速發(fā)展也是節(jié)能降耗工作取得長足進展的重要時期,鋼鐵企業(yè)通過生產(chǎn)流程的工藝結(jié)構(gòu)調(diào)整,淘汰落后工藝,優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)及節(jié)能新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,并通過采取能源的“梯級利用、高效轉(zhuǎn)化”等措施,實現(xiàn)了能源消耗大幅下降。噸鋼綜合能耗已經(jīng)由2025年的920公斤標準煤降低到2025年的630公斤標準煤,國內(nèi)一些先進的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)已達到或接近世界先進水平。

　　但根據(jù)國際鋼聯(lián)對歐洲鋼鐵業(yè)1976年到2025年的統(tǒng)計數(shù)據(jù),25年間歐洲鋼鐵業(yè)每噸成品鋼的能源消耗降低了53.1%;而根據(jù)來自國家發(fā)改委能源研究所的數(shù)據(jù),目前我國鋼鐵的單位產(chǎn)品能耗和國際先進水平的差距為21.4%;根據(jù)國家能源總局的統(tǒng)計,目前我國的總體能源利用效率為33%左右,比發(fā)達國家低約10%,大量能源在開采、加工轉(zhuǎn)換、儲運和終端利用的過程中損失和浪費。這些數(shù)據(jù)表明,我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的節(jié)能空間巨大。

　　專家認為,我們與發(fā)達國家在能源利用率方面的差距,原因主要在于我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較低,企業(yè)規(guī)模小而分散,鋼鐵企業(yè)的大型化裝備同發(fā)達國家差距明顯,先進的節(jié)能技術(shù)、節(jié)能裝備普及率低,對于二次能源的回收利用率低是造成能耗高的重要原因。

　　重慶鋼鐵公司的董榮華認為,鋼鐵生產(chǎn)過程在消耗大量煤炭等天然能源的同時,會產(chǎn)生焦爐煤氣、高爐煤氣、燒結(jié)余熱蒸汽、煉鋼余熱蒸汽、軋鋼加熱爐余熱蒸汽以及高爐壓差等余能資源。有效回收利用這部分“二次能源”,是提高天然能源的利用效率、減少鋼鐵生產(chǎn)實際能耗的重要途徑。

　　中船重工公司的馬云翔認為,鋼鐵企業(yè)是工藝過程復(fù)雜、能源消耗種類多、數(shù)量大的大工業(yè)體系,對電、熱的使用及全廠能量流的變化瞬息萬變。建立全廠的電、熱能量流網(wǎng)絡(luò),根據(jù)工藝需求強化能量流管理的精細化、智能化,對合理利用能量資源有非常重要的作用。

　　鋼鐵研究總院的干勇研究員認為,鋼鐵產(chǎn)品要滿足應(yīng)用領(lǐng)域以優(yōu)化用能為導(dǎo)向的技術(shù)與產(chǎn)品的升級換代要求。

　　他強調(diào),在鋼鐵工業(yè)融入社會理念指導(dǎo)下建立大時空尺度優(yōu)化用能系統(tǒng),應(yīng)包含新建鋼鐵企業(yè)的建設(shè)、現(xiàn)有企業(yè)的技術(shù)升級、鋼鐵工業(yè)的清潔生產(chǎn)、構(gòu)建新型的鋼鐵企業(yè)—社會能源轉(zhuǎn)換與利用的最佳模式和產(chǎn)品升級換代等諸多重要內(nèi)涵。

來源:證券之星