生產工藝不當會導致食品包裝不合格

近日，余姚檢驗檢疫局從一家食品包裝袋生產企業日常抽樣送檢中發現，一批復合袋（PE/PA）檢測出蒸發殘渣（正庚烷，25攝氏度，1小時）一項指標數值超過進口國（日本）標準規定要求，從而導致不合格。

在調查過程中，檢驗人員按常規從產品原料的源頭開始查，通過反復核對臺賬和與企業相關人員交流，但企業反映產品生產所用原料沒有變換過，上次周期檢測也為合格。余姚檢驗檢疫局在進一步深入調查和多次探討分析后，最終找到不合格原因是由于生產工藝不當從而導致食品包裝檢測項目不合格，這種現象在食品包裝檢測中還是第一次發現。原來企業產品生產過程中由于生產設備儀表故障，使得復合膜熟化工序時間不到按規定的48小時（實際只有24小時而自動停止熟化），成品復合沒有達到規定要求，導致檢測中蒸發殘渣（正庚烷，25攝氏度，1小時）一項指標數值超過進口國（日本）標準規定要求，存在生產工藝沒有到位，而不是原料成分原因產生。找到原因后，企業重新按規定進行熟化處理，再抽樣送技術中心檢測，結果蒸發殘渣（正庚烷，25攝氏度，1小時）指標達到進口國標準要求，從而排除了不合格因素從原料中來的擔憂。目前，余姚檢驗檢疫局已督促企業進行不合格整改。

產品生產工藝是提升產品品質、改善產品性能的基礎，為此，檢驗檢疫部門提醒相關出口企業，應牢固樹立“產品質量第一責任人”意識，重視改進產品生產工藝，不斷優化產品性能，嚴格按照進口國標準組織生產。同時，企業應加強與檢驗檢疫部門之間的溝通和交流，針對工藝設計評審能力相對薄弱的中小企業，可以借助檢驗檢疫部門的技術力量對產品設計進行有效評審，切實保證出口產品質量。

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